Jawapan Terus: Apa yang Anda Perlu Tahu Mengenai Bangunan Konkrit Prefab
Bangunan konkrit pasang siap ialah struktur yang dipasang daripada komponen konkrit yang dituang dan diawet dalam persekitaran kilang, kemudian diangkut ke tapak kerja untuk didirikan. Berbanding dengan pembinaan cast-in-place, kaedah pasang siap biasanya memendekkan jadual binaan dengan 30 hingga 50 peratus kerana rangka struktur, panel dinding, papak lantai, dan rasuk sembuh di bawah keadaan terkawal manakala penggredan tapak dan kerja asas berlaku secara selari. Pembolehubah tunggal yang paling penting yang menentukan sama ada projek pratuang kekal mengikut jadual dan mengikut bajet ialah sistem angkat untuk konkrit pratuang dipilih untuk setiap elemen: penambat, sisipan, cengkaman dan perkakasan pemasangan yang membenarkan panel atau rasuk dipilih, diputar dan ditetapkan tanpa retak, terlalu menekankan atau menjatuhkan kepingan. Silapkan keputusan yang satu ini dan setiap kecekapan lain yang ditawarkan oleh kaedah pratuang akan dipadamkan oleh kerja semula, kelewatan dan unit yang rosak.
Panduan ini merangkumi gambaran penuh secara mendalam: apakah sebenarnya bangunan konkrit pasang siap dan bagaimana ia dibandingkan dengan pembinaan tradisional, setiap jenis komponen utama yang digunakan dalam rangka pratuang, cara sistem pengangkat direkayasa dan dipilih sauh dengan berlabuh, proses pembuatan dari acuan hingga ke tempat penyimpanan, pertimbangan reka bentuk struktur yang unik untuk mengendalikan beban, kaedah penyambungan antara elemen, logistik pengangkutan, kecacatan biasa yang boleh dielakkan, dan cara pengekalan impak yang betul, pemacu kos yang mampan dan cara yang betul. bahagian glosari dan Soalan Lazim di bahagian akhir.
Apakah Bangunan Konkrit Prefab
Bangunan konkrit pasang siap, kadangkala dipanggil bangunan konkrit pratuang, ialah sebarang struktur di mana elemen galas beban utama, tiang, rasuk, panel dinding, papak teras berongga, tangga, dikilangkan di luar tapak dalam loji, kemudian dihantar dan dipasang pada asas akhir. Ini berbeza daripada konkrit tuang di tempat tradisional, di mana bentuk dibina di tapak dan konkrit dituangkan terus ke tempatnya, mengawet di mana ia akan kekal secara kekal.
Persekitaran tumbuhan memberi pengeluar kawalan yang lebih ketat ke atas reka bentuk campuran konkrit, suhu pengawetan, kelembapan dan toleransi acuan. Kawalan itu diterjemahkan kepada kekuatan mampatan yang lebih konsisten, kemasan permukaan yang lebih licin dan lebih sedikit kecacatan daripada yang biasanya boleh dicapai di tapak kerja terbuka yang terdedah kepada cuaca. Ia juga bermakna setiap elemen yang meninggalkan loji memerlukan cara terbina dalam untuk diambil, dialihkan, dibalikkan dan ditetapkan, yang betul-betul memainkan peranan sistem pengangkat untuk konkrit pratuang sepanjang hayat produk, dari saat ia dilucutkan daripada acuan hingga hari ia ditetapkan ke kedudukan terakhirnya pada struktur.
Konkrit pratuang sebagai kaedah pembinaan telah digunakan selama lebih satu abad, tetapi industri pratuang moden seperti yang wujud hari ini berkembang daripada usaha pembinaan semula selepas perang, apabila permintaan untuk pembinaan pantas dan berulang mengatasi apa yang boleh dihasilkan oleh acuan binaan tapak. Tumbuhan awal mengeluarkan rasuk ringkas dan papan teras berongga; loji moden kini melontarkan panel dinding sandwic terlindung kompleks, unit fasad seni bina dengan kemasan bersepadu, dan anggota bumbung double-tee rentang panjang dalam satu kitaran pengeluaran berterusan.
Bangunan konkrit pasang siap digunakan merentasi pelbagai jenis pembinaan: gudang dan pusat logistik, struktur tempat letak kereta, bangunan pertanian, kemudahan penyimpanan sejuk, blok kediaman bertingkat rendah dan sederhana, sekolah dan loji perindustrian. Benang biasa di kesemuanya ialah rangka struktur atau sampul surat yang dibina daripada komponen tuangan kilang yang boleh diulang dan bukannya konkrit dituang tapak.
Konkrit Prefab Versus Cast-In-Tempat: Perbandingan Praktikal
Kedua-dua kaedah bukanlah pesaing seperti alat yang sesuai untuk profil projek yang berbeza. Cast-in-place kekal biasa untuk asas, geometri kompleks yang sukar diseragamkan ke dalam acuan yang boleh diulang, dan projek yang mengangkut elemen bersaiz besar ke tapak adalah tidak praktikal. Konkrit pasang siap cenderung untuk menang dalam projek dengan ruang struktur yang boleh diulang, jadual yang ketat, atau di mana kualiti kilang yang konsisten adalah keutamaan berbanding fleksibiliti pembentukan di tapak.
| Faktor | Konkrit Prefab | Cast-In-Place |
|---|---|---|
| Jadual | Loji selari dan kerja tapak | Berturut-turut, bergantung kepada cuaca |
| Ketekalan Kualiti | Persekitaran yang tinggi dan terkawal | Boleh ubah, terdedah kepada keadaan tapak |
| Fleksibiliti Reka Bentuk | Terbaik dengan ruang berulang | Terbaik untuk geometri tidak teratur |
| Keperluan Buruh Tapak | Lebih rendah, terutamanya krew ereksi | Lebih tinggi, acuan dan kemasan |
| Keperluan Pengangkutan | Diperlukan, boleh mengehadkan saiz elemen | Tiada, konkrit dituangkan di tapak |
Faedah Teras Pembinaan Konkrit Prefab
Daya tarikan pembinaan konkrit pasang siap datang kepada beberapa kelebihan praktikal yang muncul pada hampir setiap projek, tanpa mengira jenis bangunan atau wilayah.
Jadual Keseluruhan yang Lebih Cepat
Kerja tapak dan pemutus luar tapak dijalankan secara selari dan bukannya mengikut urutan, yang merupakan penjimatan masa tunggal terbesar pada kebanyakan projek. Semasa penggalian, penuangan asas, dan masuk kasar utiliti berlaku di tapak, kilang itu secara serentak menuang tiang, rasuk, panel dan papak pada kitaran pengeluaran tetap. Apabila asas mencapai kekuatan yang diperlukan untuk menerima sambungan struktur, satu muatan trak penuh komponen sedia untuk didirikan sudah boleh menunggu di halaman.
Kualiti Konsisten, Boleh Diulang
Batching terkawal, getaran mekanikal dan pengawetan yang dipantau mengurangkan kebolehubahan yang dibawa oleh cuaca dan keadaan tapak ke dalam kerja cast-in-place. Satu tuangan panel dalam loji terkawal iklim pada musim sejuk akan mencapai kekuatan dan kualiti kemasan yang sama seperti satu tuangan pada musim panas, yang jarang berlaku untuk konkrit yang dituangkan di luar di tapak terbuka.
Buruh Tapak dan Pertindihan Perdagangan dikurangkan
Krew ereksi memasang komponen siap daripada membina acuan dan meletakkan konkrit di tapak, mengurangkan bilangan dagangan yang diperlukan pada satu-satu masa dan mengurangkan overhed penyelarasan yang datang dengan menguruskan berbilang krew bertindih dalam jejak tapak terkurung.
Sisa Bahan Rendah
Acuan keluli atau gentian kaca yang boleh diguna semula dan batching yang tepat mengurangkan sisa acuan dan lebihan konkrit berbanding dengan bentuk yang dibina di tapak, yang selalunya dibina daripada kayu dan papan lapis yang terbuang atau rosak selepas beberapa kegunaan.
Fleksibiliti Reka Bentuk Lebih Besar Daripada Jangkaan
Acuan pratuang moden boleh menghasilkan kemasan seni bina, agregat terdedah, tekstur bentuk bata dan geometri kompleks yang memerlukan tenaga kerja untuk dibentuk di tapak, sambil mengekalkan proses pengeluaran asas yang cukup piawai untuk kekal pantas dan kos efektif.
Tiada satu pun daripada faedah ini direalisasikan secara automatik. Mereka bergantung kepada komponen yang tiba di tapak tidak rosak dan didirikan dengan selamat dan cekap, yang mana kejuruteraan di sebalik sistem pengangkat untuk konkrit pratuang menjadi tisu penghubung antara kilang dan bangunan siap.
Jenis Biasa Komponen Bangunan Konkrit Prefab
Kebanyakan bangunan pratuang dipasang daripada set kecil keluarga komponen yang boleh diulang, masing-masing dengan keperluan mengangkat dan mengendalikannya sendiri.
Lajur dan Rasuk Struktur
Lajur dan rasuk membentuk rangka utama rangka pratuang. Ia lazimnya merupakan elemen tunggal yang paling berat pada sesuatu kerja dan memerlukan perkakasan angkat yang dinilai dengan margin keselamatan yang luas, memandangkan satu lajur boleh menimbang beberapa tan dan mesti dicondongkan daripada kedudukan tuangan mendatar kepada kedudukan berdiri menegak semasa pendirian.
Panel Dinding Pepejal
Panel dinding pepejal pratuang, sama ada berstruktur atau bukan struktur, dituang rata dan condong tegak di tapak. Oleh kerana ia nipis berbanding panjang dan ketinggiannya, panel sangat terdedah kepada retak semasa fasa condong ke atas jika titik angkat tidak diletakkan mengikut pelan angkat yang direka bentuk.
Panel Sandwic Bertebat
Panel sandwic terdiri daripada dua wythe konkrit yang dipisahkan oleh lapisan penebat tegar, diikat bersama dengan penyambung ricih. Panel ini lebih berat dan lebih kompleks untuk diangkat daripada panel pepejal kerana analisis pengangkatan juga mesti mengambil kira tingkah laku komposit antara dua lapisan konkrit dan mengelakkan tekanan berlebihan penyambung semasa memilih.
Panel Fasad Senibina
Panel seni bina selalunya membawa muka siap, agregat terdedah, menghadap batu bata, atau tekstur pelapik bentuk, yang mesti dilindungi daripada sentuhan tali dan pewarnaan semasa pengendalian. Titik angkat pada panel ini selalunya diletakkan pada muka belakang sahaja, dan rigging berlapik digunakan untuk mengelakkan penandaan permukaan siap.
Papak Teras Berongga
Papak teras berongga diekstrusi dengan lompang berterusan sepanjang unit untuk mengurangkan berat sambil mengekalkan kekuatan untuk rentang lantai dan bumbung. Ia diangkat rata, menggunakan gelung pengangkat helai atau sauh pengangkat tertanam diposisikan untuk mengekalkan tegasan lentur dalam had reka bentuk semasa memilih.
Papak Tee Berganda
Ahli double-tee digunakan untuk lantai dan bumbung yang panjang, terutamanya dalam struktur tempat letak kereta. Bentuk rusuknya yang tersendiri bermakna mata angkat mesti diletakkan terus di atas rusuk, di mana bahagian tersebut mempunyai kedalaman yang cukup untuk menahan tekanan pekat pick.
Tangga dan Pelbagai Pratuang
Tangga, pendaratan, penanam dan peti besi utiliti melengkapkan kebanyakan pakej bangunan pratuang. Potongan yang lebih kecil dan berbentuk aneh ini selalunya memerlukan konfigurasi angkat tersuai dan bukannya susun atur penambat standard yang digunakan untuk panel dan papak.
Elemen Asas Pratuang
Sesetengah projek juga menggunakan tapak pratuang, rasuk gred atau dinding asas untuk memampatkan lagi jadual tapak. Unsur-unsur ini secara amnya lebih berat bagi setiap unit isipadu daripada komponen gred atas dan memerlukan perkakasan angkat yang teguh memandangkan geometrinya yang tebal dan padat.
Sistem Mengangkat Untuk Konkrit Pratuang: Cara Ia Berfungsi
Sistem pengangkat untuk konkrit pratuang ialah rangkaian lengkap perkakasan dan perancangan yang mendapatkan elemen tuangan dari acuan ke tempat rehat terakhirnya tanpa kerosakan. Ia bukan satu produk, ia adalah sistem yang terdiri daripada beberapa bahagian yang dipautkan yang semuanya perlu dipadankan dengan berat, bentuk dan urutan pengendalian komponen tertentu yang dipindahkan.
Penambat dan Sisipan Pengangkat Terbenam
Penambat pengangkat dibuang terus ke dalam konkrit sebelum ia sembuh. Gaya sauh biasa termasuk sauh plat rata, sauh kepala sfera, sauh cincin dan sisipan berulir. Setiap jenis penambat dihasilkan dengan penarafan had beban kerja , dan jenis yang betul bergantung pada geometri elemen, sama ada sauh akan dimuatkan lurus ke atas atau pada sudut, dan sama ada kepingan itu akan dicondongkan dari rata ke menegak semasa memilih.
Mengangkat Clutch dan Coupler
Klac pengangkat ialah perkakasan tali yang boleh diguna semula yang menghubungkan rantai atau kabel kren ke penambat tertanam. Klac direka bentuk untuk memadankan profil penambat tertentu, jadi penambat kepala sfera dan penambat plat rata masing-masing memerlukan reka bentuk klac yang berbeza. Menggunakan kombinasi klac dan penambat yang tidak padan adalah salah satu punca paling biasa dan paling boleh dielakkan bagi unsur pratuang yang tercicir.
Rasuk Penyebar dan Bingkai Mengangkat
Untuk elemen langsing yang panjang seperti rasuk atau panel dinding, rasuk penyebar mengagihkan beban cangkuk tunggal kren merentasi berbilang titik pilih, mengekalkan sudut kabel dekat dengan menegak dan mengurangkan beban sisi pada setiap sauh. Bingkai pengangkat mempunyai tujuan yang sama untuk bentuk tidak sekata yang geometri reka bentuk standard tidak akan berfungsi.
Perkakasan Tilt-Up
Panel dinding yang dibuang secara mendatar perlu berputar kira-kira 90 darjah untuk mencapai kedudukan menegak terakhirnya. Perkakasan condong ke atas, termasuk penambat pendirian yang diletakkan di bahagian atas panel dan mata engsel di pangkalan, menguruskan putaran ini supaya tekanan kekal dalam kapasiti reka bentuk panel sepanjang ayunan, bukan hanya pada saat kren mula-mula mengambil beban.
Rigging Geometri dan Sudut Anduh
Sudut antara kaki rigging dan satah mendatar elemen mempunyai kesan langsung pada beban yang dialami setiap penambat. Apabila sudut dari mendatar berkurangan, bermakna rigging menjadi lebih cetek atau terbentang, ketegangan pada setiap kaki meningkat dengan mendadak walaupun jumlah berat yang diangkat tidak berubah. Inilah sebabnya mengapa pelan pengangkatan menentukan sudut anduh minimum, biasanya dikekalkan melebihi 45 darjah dari mendatar, untuk mengelakkan sauh beban berlebihan tanpa diduga yang hanya dinilai untuk pilihan yang lebih curam dan menegak.
Faktor Dinamik dan Kesan
Berat statik sesuatu elemen hanyalah titik permulaan untuk menentukan saiz sistem pengangkatan. Kren memecut dan memecut semasa memilih, malah lif yang kelihatan licin memperkenalkan lonjakan ringkas dalam beban di atas berat statik. Analisis pengangkatan biasanya menggunakan faktor penguatan dinamik untuk mengambil kira perkara ini, bersama-sama dengan elaun tambahan untuk hentaman jika kepingan itu menyentuh acuan, elemen bersebelahan atau tanah semasa pelucutan atau penetapan.
Margin keselamatan, secara ringkas: Perkakasan pengangkat pratuang dipilih secara konvensional dengan had beban kerja yang ditetapkan jauh di bawah kekuatan putus muktamad penambat, biasanya pada nisbah dalam julat 4:1 atau 5:1. Jurang itu wujud secara khusus untuk menyerap pemuatan hentakan, sudut pilih yang tidak sekata dan salah jajaran kecil yang berlaku secara rutin semasa pengendalian dunia sebenar, bukan hanya berat statik bahagian yang duduk diam.
Membandingkan Perkakasan Pengangkat Pratuang Biasa
Memilih perkakasan yang betul untuk elemen tertentu biasanya bergantung pada memadankan gaya penambat dengan bentuk dan memilih orientasi bahagian, seperti yang diringkaskan di bawah.
| Jenis Perkakasan | Penggunaan Biasa | Pilih Orientasi | Boleh guna semula |
|---|---|---|---|
| Sauh Plat Rata | Panel dinding, bahagian nipis | Menegak atau condong ke atas | Tidak (terbenam) |
| Sauh Kepala Sfera | Rasuk, lajur | Bersudut atau menegak | Tidak (terbenam) |
| Sisipan Berulir | Papak, tangga | Menegak | Tidak (terbenam) |
| Gelung Angkat Helai | Papak teras berongga | Mendatar | Tidak (terbenam) |
| Mengangkat Klac | Menyambung tali pinggang ke sauh | Perlawanan sauh | ya |
| Rasuk Penyebar | Rasuk panjang, panel lebar | Mendatar | ya |
| Engsel Tilt-Up | Putaran asas panel dinding | Rata ke menegak | ya |
Bagaimana Komponen Konkrit Prefab Dikilangkan
Pengeluaran pratuang mengikut urutan berulang yang direka untuk melindungi kedua-dua kualiti konkrit dan perkakasan angkat yang tertanam di dalam setiap bahagian.
- Acuan keluli atau gentian kaca dibersihkan, disapu minyak dengan agen pelepas, dan dipasang mengikut dimensi yang diperlukan.
- Keluli tetulang, jejaring, dan sebarang sauh pengangkat tertanam diletakkan dan diikat pada kedudukan mengikut lukisan kedai.
- Konkrit dikumpulkan, diuji untuk kemerosotan dan kandungan udara, dan diletakkan ke dalam acuan dengan getaran mekanikal untuk menghilangkan lompang.
- Unsur menyembuhkan di bawah suhu terkawal, kadangkala dipercepatkan dengan wap atau katil yang dipanaskan, sehingga ia mencapai kekuatan yang mencukupi untuk pelucutan.
- Acuan dilucutkan dan kepingan itu diangkat dari katil tuang menggunakan sauh tertanamnya, ujian sebenar pertama prestasi sistem angkat.
- Elemen bergerak ke tempat penyimpanan di mana ia mengubati lebih jauh kepada kekuatan reka bentuk penuh sebelum dimuatkan untuk penghantaran.
Perhatikan bahawa langkah lima, daya angkat awal dari acuan, berlaku semasa konkrit selalunya masih kekurangan kekuatan reka bentuk 28 hari. Inilah sebabnya mengapa peletakan penambat angkat dikira berdasarkan kekuatan awal konkrit pada masa pelucutan, bukan hanya kekuatan sembuh terakhirnya, dan mengapa langkah tergesa-gesa ini merupakan punca keretakan biasa di halaman pratuang.
Jenis Acuan dan Kitaran Penggunaan Semula
Acuan keluli ialah pilihan yang paling biasa untuk bentuk berulang volum tinggi seperti papak teras berongga dan rasuk standard, kerana ia mempunyai toleransi yang ketat terhadap beribu-ribu kitaran guna semula. Acuan gentian kaca dan bergaris kayu adalah lebih biasa untuk bentuk seni bina atau sekali sahaja, di mana kos perkakas awal yang lebih rendah melebihi jangka hayat boleh guna yang lebih pendek. Kiraan guna semula acuan ialah salah satu pemacu terbesar bagi kos seunit dalam pengeluaran pratuang, memandangkan pelaburan perkakasan tersebar di setiap bahagian tuangan dalam acuan itu.
Reka Bentuk Campuran Konkrit untuk Pratuang
Campuran pratuang kerap direka untuk mendapatkan kekuatan awal yang lebih tinggi daripada campuran tuang di tempat biasa, kerana jadual pengeluaran bergantung pada acuan pelucutan dan menggunakannya semula secepat mungkin. Ini selalunya bermaksud nisbah air-ke-simen yang lebih rendah, penggunaan bahan tambah yang mempercepatkan, dan kadangkala bahan bersimen tambahan yang meningkatkan kekuatan awal dan ketahanan jangka panjang.
Kaedah Pengawetan
Pengawetan ambien di bawah iklim dalaman terkawal adalah perkara biasa untuk elemen standard, manakala pengawetan wap atau katil dipanaskan berseri digunakan untuk mempercepatkan penambahan kekuatan, terutamanya dalam iklim yang lebih sejuk atau di mana jadual pengeluaran memerlukan pelucutan pada hari yang sama. Suhu dan tempoh pengawetan dikesan dengan teliti, kerana kedua-dua pengawetan yang kurang pengawetan dan penambahan haba yang terlalu cepat boleh menjejaskan kekuatan dan ketahanan jangka panjang konkrit.
Pengendalian Halaman Penyimpanan
Setelah dilucutkan, unsur-unsur biasanya disimpan di atas dunnage, kayu atau penyokong keluli yang diletakkan pada titik yang dikira sepanjang elemen, untuk mengelak daripada memperkenalkan tegasan lentur baharu semasa kepingan itu terus mengawet dengan kekuatan penuh. Panel sering disimpan dalam rak bingkai A yang memegangnya hampir menegak, yang mengurangkan jejak halaman dan meminimumkan pengendalian tambahan sebelum penghantaran.
Pertimbangan Reka Bentuk Struktur untuk Elemen Pratuang
Jurutera yang mereka bentuk elemen pratuang perlu mengambil kira keadaan pemuatan yang tidak pernah berlaku setelah bangunan siap, tetapi yang tidak dapat dielakkan semasa pengendalian. Panel dinding dalam kedudukan terakhirnya hanya membawa beban graviti dan sisi, tetapi semasa lif condong ke atas ia juga membawa tegasan lentur daripada disokong pada hanya beberapa titik diskret dan bukannya sepanjang panjang penuhnya.
Oleh sebab itu, kedudukan setiap sauh pengangkat biasanya ditentukan melalui yang berdedikasi analisis mengangkat , berasingan daripada reka bentuk struktur dalam perkhidmatan terakhir. Analisis ini mengambil kira kekuatan konkrit pada umur tertentu ia akan diangkat, pengagihan berat elemen, sudut rekaan, dan kesan dinamik daripada pecutan kren dan beban kejutan kecil semasa memilih.
Tekanan Pengendalian Biasa Untuk Mereka Bentuk Terhadap
- Tegasan lentur daripada rentang yang tidak disokong semasa lif rata unsur-unsur yang panjang dan nipis.
- Tegasan kilasan apabila sekeping diambil sedikit di luar tengah atau dengan panjang kaki tali tidak sekata.
- Pemuatan kesan jika pengendali kren mengangkat terlalu cepat atau kepingan itu menyentuh acuan semasa pelucutan.
- Tegasan putaran semasa urutan kecondongan, di mana pengagihan daya dalaman berubah secara berterusan apabila panel berputar dari rata ke menegak.
Penempatan Sauh simetri
Seboleh-bolehnya, penambat pengangkat diletakkan secara simetri pada pusat graviti elemen, jadi kepingan itu tergantung pada paras semasa memilih dan bukannya menyengetkan ke satu sisi. Elemen asimetri, seperti panel dengan bukaan tingkap yang besar atau garis luar yang tidak teratur, memerlukan analisis pengangkatan untuk mengalihkan kedudukan sauh daripada grid simetri yang ringkas untuk memastikan kepingan itu seimbang walaupun terdapat pengagihan jisim konkrit yang tidak sekata.
Pembukaan dan Kesannya pada Mata Angkat
Bukaan pintu dan tingkap mengeluarkan jisim konkrit dan mengganggu laluan beban berterusan melalui panel. Titik angkat berhampiran bukaan besar mesti diletakkan untuk mengelakkan tekanan lenturan menumpukan pada bahagian yang dikurangkan yang dihasilkan oleh bukaan, itulah sebabnya panel dengan bukaan besar sering memerlukan penambat tambahan melebihi kiraan standard yang digunakan untuk panel pepejal dengan saiz keseluruhan yang sama.
Menyelaras Reka Bentuk Angkat Dengan Reka Bentuk Struktur Akhir
Kedudukan sauh angkat tidak dipilih secara bebas daripada struktur siap. Lokasi penambat perlu mengelakkan percanggahan dengan peletakan keluli tetulang, konduit terbenam, perkakasan sambungan, dan sebarang dedah atau kemasan seni bina, yang bermaksud jurutera pengangkat dan perincian struktur biasanya menyelaraskan susun atur penambat pada awal proses lukisan kedai dan bukannya menambah titik lif sebagai renungan.
Kaedah Sambungan Antara Elemen Pratuang
Setelah elemen pratuang ditetapkan pada kedudukannya, ia memerlukan sambungan kekal ke struktur sekeliling. Kaedah sambungan yang dipilih mempengaruhi kedua-dua urutan ereksi dan berapa banyak pendakap sementara yang diperlukan semasa sambungan menyembuhkan atau dimuktamadkan.
Sambungan Lengan Beralur
Sambungan lengan beralur menggunakan tuang lengan keluli ke dalam satu elemen yang menerima bar pengukuh yang menonjol dari bahagian bersebelahan, dengan grout berkekuatan tinggi mengisi ruang anulus setelah kepingan dijajarkan. Kaedah ini adalah biasa untuk sambungan lajur ke asas dan lajur ke lajur yang memerlukan kesinambungan struktur penuh.
Sambungan Plat Berbolted
Sambungan bolt menggunakan plat keluli terbenam pada setiap elemen, dicantum di tapak dengan bolt atau sudut keluli yang dikimpal. Sambungan ini mencapai kekuatan penuh serta-merta, yang membolehkan pendakap sementara dikeluarkan lebih awal daripada sambungan yang bergantung pada masa pengawetan grout.
Sambungan Plat Dikimpal
Sama seperti plat berbolted, sambungan yang dikimpal bergabung dengan plat keluli terbenam secara langsung dengan kimpalan medan. Kaedah ini pantas dan memberikan kekuatan serta-merta, tetapi memerlukan perhatian yang teliti terhadap kualiti kimpalan dan perlindungan kebakaran sambungan sebaik sahaja struktur tertutup.
Sambungan Dowel dan Alur Kunci
Sambungan dowel menggunakan bar keluli menonjol yang ditetapkan ke dalam alur kunci atau poket dan kemudian diisi dengan grout atau konkrit. Kaedah ini adalah biasa antara papak lantai dan rasuk penyokong, di mana ia juga membantu memindahkan daya ricih mendatar merentasi diafragma yang dibentuk oleh lantai yang telah siap.
Pemeriksaan Kualiti Sebelum Setiap Lif
Oleh kerana lif yang gagal boleh merosakkan keseluruhan elemen pratuang atau membahayakan pekerja, kebanyakan halaman pratuang dan krew ereksi menjalankan set pemeriksaan yang singkat tetapi konsisten sebelum setiap pemilihan tunggal, bukan hanya pada hari pertama hari itu.
Sebelum Mengangkat
Krew mengesahkan konkrit telah mencapai kekuatan minimum yang diperlukan untuk lif tertentu itu, periksa sauh terbenam untuk kerosakan atau salah jajaran, dan sahkan bahawa klac padanan yang betul digunakan untuk jenis sauh yang dipasang pada elemen tertentu itu.
Semasa Mengangkat
Elemen dinaikkan perlahan-lahan pada mulanya untuk mengesahkan keseimbangan dan sudut rigging sebelum pilihan penuh diteruskan, dan pengendali kren memerhatikan sebarang pergerakan luar biasa, berpusing atau bunyi yang mungkin menunjukkan masalah perkakasan.
Selepas Tetapan
Setelah sekeping ditetapkan ke kedudukan terakhirnya, krew memeriksa tiub, penjajaran dan galas sebelum melepaskan tali-temali, dan memeriksa kepingan itu untuk sebarang keretakan yang mungkin berlaku semasa memilih.
Pemeriksaan Perkakasan Berterusan
Perkakasan, cengkaman, rasuk penyebar dan rantai yang boleh diguna semula, diperiksa pada jadual berulang yang berasingan daripada pemeriksaan lif individu, memandangkan haus pada perkakasan galas beban terkumpul secara beransur-ansur merentas ratusan lif dan mungkin tidak jelas daripada satu pemeriksaan visual sebelum satu pilihan tertentu.
Kecacatan Pratuang Biasa dan Cara Pengangkatan Yang Betul Menghalangnya
Banyak kecacatan yang ditemui dalam elemen pratuang selepas mengendalikan kesan kembali kepada masalah dalam lif itu sendiri dan bukannya penempatan konkrit asal.
Mengendalikan Retak
Keretakan halus yang kelihatan berhampiran titik angkat atau merentasi tengah panel selepas pelucutan biasanya disebabkan oleh pengangkatan sebelum konkrit mencapai kekuatan awal yang mencukupi, atau oleh kedudukan penambat yang tidak sepadan dengan pengagihan berat sebenar kepingan siap.
Kerosakan Sudut dan Kerosakan Tepi
Kerosakan sudut selalunya berpunca daripada sentuhan dengan acuan, elemen bersebelahan, atau dunnage storan semasa urutan pilih dan set-down, bukannya daripada perkakasan mengangkat itu sendiri, itulah sebabnya rigging berlapik dan prosedur set-down yang berhati-hati adalah penting seperti pemilihan penambat.
Lubang Pepijat dan Lompang Permukaan
Lompang permukaan yang kecil, yang biasa dipanggil lubang pepijat, biasanya dikesan kembali kepada getaran yang tidak mencukupi semasa penempatan dan bukannya proses pengangkatan, tetapi ia sering kali pertama diperhatikan semasa pemeriksaan yang mengikuti pengangkatan awal dari acuan.
Tarik-Keluar Sauh
Kegagalan tarik-keluar, di mana sauh tertanam terpisah dari konkrit di sekeliling di bawah beban, hampir selalu dikaitkan dengan kekuatan konkrit yang tidak mencukupi pada masa angkat, kedalaman tertanam sauh yang tidak mencukupi, atau sauh yang diletakkan terlalu dekat dengan tepi bebas tanpa tetulang yang diperlukan untuk menahan pecahan konkrit yang terhasil.
Urutan Ereksi Di Tapak
Memasang bangunan konkrit pasang siap di tapak secara amnya mengikut urutan luas yang sama tanpa mengira saiz bangunan, walaupun skala kelajuan dan saiz krew dengan kerumitan projek.
- Asas, tapak kaki dan sambungan asas lajur disiapkan dan ditinjau sebelum sebarang penghantaran pratuang tiba.
- Lajur diangkat terlebih dahulu, ditetapkan ke dalam sambungan asas, dipadankan dan dirapatkan buat sementara waktu.
- Rasuk diangkat dan disambungkan antara lajur untuk membentuk bingkai utama.
- Panel dinding dicondongkan ke atas dan disambungkan ke bingkai, mengikut pelan pengangkatan dan pendakap yang direka bentuk untuk setiap panel.
- Papak lantai dan bumbung diletakkan pada bingkai yang telah siap dan diarahkan pada sambungan.
- Pendakap sementara dikeluarkan setelah sambungan kekal mencapai kekuatan yang mencukupi, dan struktur diserahkan untuk dagangan susulan.
Pendakap Sementara
Lajur dan panel dinding jarang stabil sendiri apabila rigging dilepaskan. Pendakap keluli boleh laras yang berlabuh pada asas memegang setiap elemen tegak dan stabil sehingga cukup struktur sekeliling disambungkan untuk memberikan sokongan sisi kekal. Susun atur pendakap dirancang lebih awal sebagai sebahagian daripada kejuruteraan ereksi yang sama yang mengawal urutan pengangkatan.
Penjujukan untuk Meminimumkan Kedudukan Semula Kren
Pelan pendirian biasanya mengumpulkan pemilihan mengikut kedudukan kren dan bukannya mengikut logik struktur secara ketat, menetapkan setiap elemen yang boleh dicapai dari satu lokasi kren sebelum meletakkan semula kedudukan, memandangkan meletakkan semula perangkak atau kren menara yang besar memakan masa yang jauh lebih lama daripada yang dipilih oleh individu itu sendiri.
Pengangkutan dan Logistik untuk Elemen Pratuang
Mendapatkan elemen pratuang dari loji ke tapak dengan selamat adalah cabaran logistiknya sendiri, dan sauh pengangkat yang sama yang digunakan di halaman sering digunakan sekali lagi untuk memuat dan memunggah bahagian dari treler penghantaran.
Pemilihan Treler
Treler katil rata mengendalikan rasuk standard dan panel pendek, manakala treler rangka A khusus membawa panel dinding dalam kedudukan hampir menegak untuk mengurangkan tekanan lentur semasa transit. Treler boleh dipanjangkan atau boleh dikemudi digunakan untuk elemen yang luar biasa panjang seperti rasuk rentang panjang atau anggota tee dua.
Perancangan Laluan untuk Beban Bersaiz Besar
Elemen yang melebihi had lebar, ketinggian atau berat standard memerlukan tinjauan laluan untuk mengesahkan kelegaan jambatan, jejari pusingan di persimpangan dan sebarang sekatan muatan di sepanjang laluan penghantaran dan selalunya memerlukan kenderaan pengiring untuk bergerak.
Memuatkan Urutan dan Pesanan Penghantaran
Unsur pratuang lazimnya dimuatkan pada treler dalam susunan terbalik yang akan dipasang, supaya bahagian yang diperlukan terlebih dahulu dikeluarkan dari treler, meminimumkan jumlah shuffling di tapak dan mengurangkan masa kren terbiar menunggu bahagian yang betul boleh diakses.
Mengamankan Elemen Semasa Transit
Tali pengikat dan penyekat diletakkan untuk mengelakkan peralihan tanpa memperkenalkan tegasan lentur baharu ke dalam elemen, bekerja daripada pemahaman yang sama tentang titik sokongan dan laluan beban yang digunakan dalam analisis angkat asal, memandangkan getaran transit dan brek mengejut boleh mengenakan beban bahagian itu tidak pernah direka bentuk untuk menahan jika ia beralih terhadap titik sokongan yang tidak dirancang.
Cuaca dan Keadaan Tapak Semasa Ereksi
Angin ialah faktor cuaca paling ketara yang mempengaruhi pendirian pratuang, kerana panel rata yang besar berkelakuan seperti layar sebaik sahaja ia diangkat dari treler atau dicondongkan tegak. Pelan pendirian biasanya menetapkan kelajuan angin maksimum yang melebihi operasi pengangkatan dijeda, dan kru memantau keadaan secara berterusan daripada bergantung pada satu pemeriksaan pada permulaan hari.
Cuaca sejuk menjejaskan masa lif secara tidak langsung, dengan memperlahankan kadar konkrit mendapat kekuatan. Lif yang dijadualkan untuk umur tertentu selepas tuangan mungkin perlu ditangguhkan dalam keadaan sejuk sehingga konkrit benar-benar mencapai kekuatan yang diperlukan, yang disahkan melalui spesimen ujian yang diawetkan di lapangan dan bukannya diandaikan daripada jadual standard.
Faktor Kos dalam Projek Konkrit Prefab
Kos pembinaan konkrit pasang siap didorong oleh campuran faktor yang berbeza daripada kerja tuang di tempat. Jarak pengangkutan dari loji ke tapak lebih penting, memandangkan unsur pratuang berat adalah mahal untuk mengangkut jarak jauh dan mungkin memerlukan permit laluan untuk muatan yang besar. Kerumitan acuan dan kiraan penggunaan semula juga penting, acuan panel boleh ulang mudah merebak kosnya ke atas banyak tuangan yang sama, manakala bahagian seni bina yang sangat tersuai membawa kos acuan seunit yang jauh lebih tinggi.
Masa kren dan penyewaan peralatan mengangkat juga merupakan bahagian yang lebih besar daripada jumlah kos projek pratuang berbanding kerja tuang di tempat, kerana hampir setiap elemen struktur memerlukan pilihan kren, yang meletakkan premium untuk memilih sistem angkat yang betul untuk konkrit pratuang buat kali pertama, kerana memasang semula lif yang dirancang dengan buruk membuang masa kren yang mahal dan boleh melambatkan keseluruhan jadual pemasangan untuk hari itu.
Pelunasan Acuan
Acuan keluli yang digunakan merentasi ratusan tuangan yang serupa melunaskan kos perkakasnya sehingga sebahagian kecil daripada jumlah harga setiap unit, manakala acuan yang dibina untuk sekeping seni bina sekali sahaja mungkin perlu mendapatkan semula keseluruhan kosnya daripada satu proses tuangan, itulah sebabnya susun atur bangunan yang boleh berulang cenderung menghasilkan harga pratuang per unit terendah.
Anjakan Kos Buruh
Pembinaan pasang siap mengalihkan jam buruh dari tapak dan masuk ke kilang, yang secara amnya mengurangkan pendedahan kepada premium kadar buruh tapak, lebih masa yang didorong oleh kelewatan cuaca, dan overhed keselamatan menyelaraskan berbilang perdagangan dalam jejak tapak yang sesak pada masa yang sama.
Kecekapan dan Kemampanan Bahan
Pembinaan konkrit pasang siap cenderung untuk menghasilkan lebih sedikit sisa tapak kerja berbanding kaedah tuang di tempat, kerana acuan digunakan semula beratus-ratus kali di loji dan bukannya dibina dan dibuang pada setiap projek. Pengumpulan yang tepat dalam tetapan loji juga mengurangkan lebihan konkrit, dan potongan keluli tetulang lebih mudah dikumpulkan dan dikitar semula dalam kemudahan pengeluaran tetap daripada bertaburan di tapak kerja.
Perkakasan pengangkat yang boleh diguna semula, rasuk penyebar, cengkaman dan rantai pengikat, juga menyumbang kepada kecekapan ini, memandangkan set alatan yang sama mengendalikan beribu-ribu lif sepanjang hayat peralatan dan bukannya digunakan sekali, tidak seperti penambat tertanam itu sendiri yang kekal di dalam konkrit secara kekal.
Panel sandwic bertebat juga menyumbang kepada prestasi tenaga operasi bangunan siap, kerana lapisan penebat dibina ke dalam pemasangan dinding itu sendiri dan bukannya ditambah sebagai lapisan pemasangan tapak yang berasingan, mengurangkan penyambungan haba berbanding dengan beberapa pemasangan dinding binaan tapak.
Glosari Syarat Pratuang dan Mengangkat
- Had Beban Kerja: Beban maksimum sekeping perkakasan mengangkat dinilai untuk dibawa dalam penggunaan biasa.
- Sudut anduh: Sudut antara kaki rigging dan satah mendatar unsur yang diangkat.
- Faktor Penguatan Dinamik: Elaun tambahan dikenakan pada beban statik untuk mengambil kira pecutan dan kejutan kecil semasa memilih kren.
- Tilt-Up: Proses memutarkan panel tuang mendatar ke kedudukan menegak terakhirnya di tapak.
- Dunnage: Penyokong kayu atau keluli diletakkan di bawah unsur pratuang yang disimpan pada titik yang dikira untuk mengelakkan tegasan lentur yang tidak diingini.
- Lengan berparut: Kaedah penyambungan di mana lengan keluli yang dilemparkan ke dalam satu elemen menerima bar daripada bahagian bersebelahan, diisi dengan grout berkekuatan tinggi.
- Rasuk Penyebar: Rasuk tegar yang digunakan untuk mengagihkan satu beban cangkuk kren merentasi berbilang titik pilih pada elemen.
- Lubang pepijat: Lompang permukaan kecil dalam konkrit yang diawet, biasanya disebabkan oleh udara terperangkap semasa penempatan.
Soalan Lazim
Apakah sistem pengangkatan untuk konkrit pratuang terdiri daripada?
Ia biasanya termasuk sauh tertanam yang dibuang ke dalam konkrit, memadankan cengkaman angkat yang disambungkan ke tali kren, dan dalam kebanyakan kes, rasuk penyebar atau rangka pengangkat yang mengagihkan beban merentasi berbilang titik pilihan.
Mengapa mana-mana cangkuk kren tidak boleh digunakan untuk mengangkat panel pratuang?
Cangkuk generik tidak boleh mengikat sauh tertanam dengan selamat atau sama rata. Klac yang dipadankan direka bentuk untuk mengunci pada geometri penambat tertentu, menyebarkan beban dengan betul dan mengelakkan gelinciran semasa memilih.
Berapa lama selepas tuangan unsur pratuang boleh ditarik balik?
Ini bergantung pada campuran konkrit dan kaedah pengawetan, tetapi unsur-unsur secara amnya diangkat daripada acuan sebaik sahaja ia mencapai kekuatan usia awal tertentu yang ditakrifkan dalam analisis pengangkatan, yang jauh di bawah kekuatan reka bentuk 28 hari.
Apakah yang menyebabkan keretakan semasa pengangkatan pratuang?
Punca yang paling biasa ialah mengangkat sebelum konkrit mencapai kekuatan yang mencukupi, menggunakan penambat yang diletakkan secara tidak betul untuk bentuk elemen, atau menggunakan sudut reka bentuk yang tidak rata yang menumpukan tegasan pada satu titik dan bukannya mengagihkannya secara sama rata.
Adakah sauh pengangkat pratuang boleh diguna semula?
Tidak, sauh tertanam kekal dibuang secara kekal ke dalam konkrit. Bahagian sistem yang boleh digunakan semula ialah perkakasan luaran, cengkaman, rasuk penyebar dan rantai tali, yang digunakan berulang kali merentasi banyak lif yang berbeza.
Apakah perbezaan antara sauh pengangkat dan sisipan pengangkat?
Istilah ini sering digunakan secara bergantian, tetapi secara amnya sauh merujuk kepada elemen keluli berbentuk dengan kepala yang terbentuk, manakala sisipan lebih kerap merujuk kepada soket berulir yang mana mata angkat jenis bolt yang berasingan diskrukan di tapak.
Adakah semua elemen pratuang memerlukan pancaran penyebar?
Tidak, rasuk penyebar digunakan terutamanya untuk elemen panjang atau lebar di mana pilihan satu titik akan menghasilkan sudut kabel yang berlebihan atau pengagihan beban yang tidak sekata. Potongan yang lebih pendek atau lebih padat sering diangkat dengan rantai berbilang kaki yang ringkas.
Bagaimanakah lokasi mengangkat sauh diputuskan?
Kedudukan penambat datang daripada analisis pengangkatan yang mengambil kira berat, bentuk, kekuatan konkrit pada masa pengangkatan, dan urutan pengendalian khusus yang akan dilaluinya, daripada pelucutan acuan hingga pendirian akhir.
Mengapakah sudut anduh sangat penting semasa lif?
Apabila sudut anduh menjadi lebih cetek, ketegangan yang dibawa oleh setiap kaki rigging meningkat dengan mendadak walaupun jumlah berat tidak berubah, yang boleh membebankan sauh yang hanya dinilai untuk sudut pick yang lebih curam.
Bolehkah unsur pratuang diangkat dalam keadaan berangin?
Panel rata yang besar amat sensitif kepada angin, jadi pelan pendirian biasanya menetapkan ambang kelajuan angin maksimum di atasnya operasi mengangkat dijeda sehingga keadaan bertambah baik.
Apakah yang berlaku jika sauh pengangkat diletakkan terlalu dekat dengan tepi panel?
Penambat yang diletakkan terlalu dekat dengan tepi bebas tanpa tetulang sekeliling yang mencukupi boleh menyebabkan konkrit di sekelilingnya pecah di bawah beban, itulah sebabnya jarak tepi minimum adalah bahagian standard setiap analisis angkat.
Adakah cuaca sejuk menjejaskan apabila unsur pratuang boleh diangkat?
Ya, suhu sejuk memperlahankan penambahan kekuatan konkrit, jadi lif mungkin perlu ditangguhkan sehingga spesimen ujian yang diawet di lapangan mengesahkan konkrit telah benar-benar mencapai kekuatan yang diperlukan untuk pilihan tertentu itu.
